鋁型材牽引機廠家說怎麼最佳化鋁型材的擠壓質量··？
1╃↟│◕、鋼錠加熱
對於擠壓生產來說◕✘，擠壓溫度是z基本╃↟│◕、z關鍵的工藝因素╃╃·◕▩。擠壓溫度對產品質量╃↟│◕、生產效率╃↟│◕、模具壽命╃↟│◕、能耗等有很大影響╃╃·◕▩。擠壓過程中z重要的問題是金屬溫度的控制╃╃·◕▩。從鋼錠開始加熱到擠壓型材的淬火◕✘，都要保證可溶性相結構不從固溶體中析出或小顆粒的分散╃╃·◕▩。
2╃↟│◕、控制鋁的擠出速度
在擠壓過程中必須小心控制擠壓速度╃╃·◕▩。擠壓速度對變形的熱效應╃↟│◕、變形的均勻性╃↟│◕、再結晶和固溶過程╃↟│◕、產品的力學效能和表面質量有重要影響╃╃·◕▩。擠出速度過快◕✘，產品表面會出現點蝕╃↟│◕、開裂等傾向╃╃·◕▩。同時◕✘，過快的擠壓速度增加了金屬變形的不均勻性╃╃·◕▩。擠壓過程中的流出率取決於合金型別和型材的幾何形狀╃↟│◕、尺寸和表面狀況╃╃·◕▩。
3╃↟│◕、張力矯直
型材出孔後◕✘，一般用鋁型材牽引機牽引╃╃·◕▩。鋁型材牽引機工作時◕✘，會給擠出產品一定的牽引張力◕✘，並與產品流出速度同步移動╃╃·◕▩。使用鋁型材牽引機的目的是為了減少多線擠壓和劃傷的長度◕✘，也為了防止型材在模孔後發生扭曲和彎曲◕✘，給張力矯直帶來麻煩╃╃·◕▩。
